中車株機是典型的項目型管理模式，所有的生產活動都是由項目驅動。2016年株機攜手金蝶啟動智能制造項目，歷時2年，通過梳理制造業(yè)務流程，集成設計、工藝、計劃、物流、質量、異常等核心業(yè)務，以項目為主線，拉通了計劃、物流、生產執(zhí)行等各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)業(yè)務流與數據流的統(tǒng)一。
設計制造一體化
實現(xiàn)從設計工藝到生產工藝轉化，通過EAS建立計劃體系和MRP運算，產生對應的生產訂單計劃下發(fā)APS和MES，APS綜合多種約束和條件，自動排程產生工件-工位(工序)-設備作業(yè)計劃下發(fā)至產線中控系統(tǒng)或臺位執(zhí)行，將生產相關設備所需數控程序下發(fā)至中控寫入設備，同時實現(xiàn)工藝圖紙的下發(fā)和現(xiàn)場交互式查詢，實現(xiàn)無紙化生產制造。實時反饋計劃動態(tài)，集成異常分級上報和處置流程，實現(xiàn)計劃執(zhí)行的有力管控。
計劃物流一體化
采購物流：通過EAS計劃體系運算，產生備貨計劃和交貨計劃，并通過供應商協(xié)同平臺實時傳遞給供應商，確保生產作業(yè)計劃下達時所需的物料能夠及時采購到貨。
生產物流：通過MES制定并下發(fā)7天備料計劃和3天綁定計劃，7天備料計劃用于物流部備料及配盤，3天綁定計劃用于產生AGV/叉車工位物料配送計劃，按照計劃執(zhí)行動態(tài)，AGV執(zhí)行自動配送動作。通過移動應用的方式實現(xiàn)了生產現(xiàn)場物料配送的交接、上下工序的交接等。
生產質量集成，建立完整的質量追溯體系
通過預置檢測要求到具體的工序，依據生產發(fā)生動態(tài)自動按照規(guī)則產生質量檢測任務，通過EAS和MES集成，建立完善的質量不合格處理流程(返工、放行、報廢補料)。所有生產及質量數據與工件唯一碼(序列號)結合，通過二維碼體系，實現(xiàn)了一碼追溯，可追溯內容包括：工藝信息、生產過程數據、質量檢測記錄、返工記錄、物流配送信息、裝配記錄等，并實現(xiàn)產品履歷電子化。
供應商協(xié)同，提高內外部的信息交互速度
株機公司已經建立了成熟的配套產業(yè)群，與供應商之間每天存在大量的信息交付，如采購訂單、備貨計劃、交貨計劃、質量信息、技術變更通知、圖紙、財務對帳信息等。株機公司的供應商協(xié)同平臺，建立了跨組織雙贏的業(yè)務聯(lián)動機制，通過雙方數據信息的實時共享，實現(xiàn)采購、生產、質量、倉儲、財務等部門與供應商的業(yè)務協(xié)同化管理，提高內外部的信息交互速度，以及時響應市場需求。
智能生產調度，確保生產計劃準時執(zhí)行
株機生產調度以現(xiàn)場觸摸屏、移動應用、精益電子看板等形式展現(xiàn)。通過MES進行到班組員工、工序級的工作任務分配、故障管理、開完工匯報、質檢等生產過程信息的反饋，同時對接了設計工藝系統(tǒng)，在生產現(xiàn)場終端進行設計工藝文件的電子化展示查詢，實現(xiàn)現(xiàn)場無紙化管理。實時的現(xiàn)場信息采集與分析，對項目制造的進度、過程、異常的快速反應，確保了生產計劃的準時執(zhí)行。
